Services de rectification CNC

Obtenez des tolérances inférieures au micron, des finitions de surface supérieures et une précision géométrique sans faille. Nous sommes votre partenaire certifié ISO 9001 pour les applications de rectification les plus exigeantes.

Nos capacités de broyage en un coup d'œil

Nous sommes équipés pour traiter un large éventail de projets de broyage exigeants. Le tableau ci-dessous présente nos capacités standard en matière de précision, de matériaux et les principales industries que nous desservons.

Fonctionnalité
Spécification de Zenithin

Certifications

ISO 9001:2015

Types de broyage
Cylindrique (externe/interne), Surface, Sans centre
Taille maximale de la pièce
Cylindrique : Ø300 x 1000 mm | Surface : 600 x 400 mm
Tolérance la plus élevée
±0,001mm (1μm)
Meilleur état de surface
Matériaux clés
Aciers trempés (HRC60+), acier à outils, acier inoxydable, aluminium, carbures
Secteurs d'activité
Aérospatiale, médecine, automobile, outillage, robotique

Des résultats éprouvés dans des secteurs exigeants

De l'acier à outils trempé pour le secteur automobile aux composants médicaux de haute précision, voyez comment notre expertise en matière de rectification donne des résultats tangibles.

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Boîtier complexe en aluminium

Un boîtier complexe fabriqué par CNC à 5 axes à partir d'aluminium 7075, avec des tolérances H7 serrées et une finition anodisée transparente.

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Bride en acier chromé sur mesure

Usiné à partir d'acier 45# (tournage, CNC, perçage) et recouvert d'un revêtement chromé pour une meilleure résistance à l'usure.

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Boîtier 5 axes en aluminium fraisé

Un boîtier fraisé sur 5 axes en aluminium 6061 , respectant des tolérances géométriques strictes (⊥/▱/◎ 0,01mm) pour un alignement parfait.

Impressionné par notre travail ? Construisons le vôtre

Nous sommes prêts à appliquer la même précision et le même engagement de qualité à votre projet. Téléchargez vos fichiers de conception pour obtenir un devis gratuit et sans engagement de la part de nos ingénieurs experts.

PRÉCISION

Propulsé par Précision Technologie de broyage

Notre engagement en faveur de la qualité s'appuie sur une technologie de pointe. Nous utilisons des meuleuses de haute précision et vérifions les résultats à l'aide d'outils d'inspection de pointe, notamment des MMT, des projecteurs optiques et des testeurs de rugosité de surface.

Précision, vérifié.

Nous ne nous contentons pas d'usiner avec précision, nous le prouvons. Chaque pièce tournée est soumise à un processus de contrôle qualité rigoureux, qui se termine par une vérification finale sur notre MMT de haute précision afin de s'assurer qu'elle répond exactement à vos spécifications.

Machine à mesurer de coordonnées

Jauge de hauteur numérique de haute précision

Jauge de hauteur numérique

Instrument de mesure tridimensionnel

Machine à mesurer de coordonnées

Instrument de mesure tridimensionnel

Perspectives et ressources d'experts

Réponses à vos questions sur le broyage

Pour vous aider dans votre processus de conception et d'approvisionnement, nous avons répondu à certaines des questions techniques les plus courantes sur le meulage de précision. Si vous avez besoin de plus d'informations, notre équipe d'ingénieurs est toujours prête à vous aider.

La clé réside dans la manière dont la pièce est tenue. Rectification cylindrique maintient la pièce entre les centres, idéal pour les profils complexes et les épaulements. Meulage sans centre repose la pièce entre les roues, ce qui est idéal pour la production en grande quantité de pièces simples telles que les goupilles et les tiges.

Spécifiez le broyage lorsque vous en avez besoin :

  1. Tolérances plus serré que ±0,01mm.

  2. Finitions de surface plus lisse que Ra 1,6 μm pour des raisons fonctionnelles.

  3. A la machine matériaux trempés (plus de 50 HRC).

Un broyage adéquat induit des effets bénéfiques contrainte de compression sur la surface, ce qui augmente considérablement la durée de vie d'une pièce. Notre contrôle strict du processus élimine complètement le risque de "brûlure de rectification", ce qui garantit une intégrité optimale du matériau.

Pour des résultats optimaux et un bon rapport coût-efficacité :

  1. Quitter le stock : Prévoir un enlèvement de matière de 0,1 mm à 0,3 mm.

  2. Ajouter des contre-dépouilles : Conception de reliefs pour le dégagement des roues au niveau des accotements.

  3. La tolérance à bon escient : N'appliquer des tolérances serrées qu'aux caractéristiques critiques.

Les principaux facteurs de coût sont les suivants l'étanchéité de la tolérance/de la finition, le le type de matériau (les matériaux plus durs sont plus lents à broyer), et le taille du lot (des quantités plus importantes réduisent le coût par pièce).

Oui, absolument. C'est l'un des principaux atouts de la rectification. Nous usinons régulièrement des matériaux trempés tels que aciers à outils et carbures jusqu'à 65 HRC et au-delà.

Réalisons vos spécifications les plus exigeantes

Ne laissez pas les tolérances serrées ou les exigences en matière de finition de surface constituer un goulot d'étranglement. Associez-vous à nous pour obtenir la précision que votre projet mérite.

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