Servicios de chorreado abrasivo y de microesferas
Consiga un acabado mate uniforme y antirreflectante o prepare perfectamente sus piezas para tratamientos superficiales posteriores como el anodizado o la pintura.
- Acabado mate uniforme
- Preparación perfecta de la superficie
- Desbarbado y limpieza
Soluciones de arenado para cada aplicación
Conseguir el acabado superficial perfecto requiere un control preciso de cada variable. Adaptamos meticulosamente nuestro proceso en función de los medios abrasivos, el material de la pieza y los parámetros técnicos específicos para ofrecer resultados uniformes y de alta calidad. Explore los detalles de nuestras capacidades a continuación.
Preparación de superficies para revestimientos
Crea un perfil de superficie micrograbado ideal para aumentar drásticamente la adherencia de la pintura, el revestimiento en polvo y el anodizado.
Acabados mate estéticos
Proporciona un aspecto mate o satinado limpio, uniforme y sin reflejos, perfecto para productos de consumo de gama alta y componentes arquitectónicos.
Desbarbado y limpieza de piezas
Un método rentable para eliminar pequeñas rebabas dejadas por el mecanizado y limpiar contaminantes superficiales como cascarilla u óxido ligero.
Restauración y acabado
Elimina eficazmente la pintura vieja, los revestimientos y la corrosión para devolver las piezas a su estado original de metal desnudo, listo para el repintado.
Nuestras capacidades de chorreado
Conseguir el acabado superficial perfecto requiere un control preciso de cada variable. Adaptamos meticulosamente nuestro proceso en función de los medios abrasivos, el material de la pieza y los parámetros técnicos específicos para ofrecer resultados uniformes y de alta calidad.
La elección del material abrasivo es fundamental para lograr el resultado deseado. Seleccionamos el abrasivo óptimo en función del material, el acabado requerido y el objetivo final de la aplicación. Nuestras principales opciones incluyen:
Cuentas de vidrio:
Medio fino y esférico, químicamente inerte y suave con la superficie de la pieza. Es ideal para crear un acabado liso, brillante y satinado, a menudo utilizado para piezas cosméticas, limpieza de componentes delicados y acabado de materiales como aluminio y acero inoxidable.
Óxido de aluminio:
Abrasivo duro y angular muy eficaz para crear una textura mate uniforme y sin reflejos. Su acción de corte agresiva es excelente para eliminar cascarillas u óxido pesados y crear un perfil profundo para una mayor adherencia de la pintura y los revestimientos.
Grano de acero:
Medio angular muy agresivo y duro utilizado para la limpieza de alto impacto y el perfilado de superficies en materiales ferrosos robustos como el acero al carbono. Ideal para preparar componentes estructurales o eliminar contaminantes pesados y persistentes.
Soportes de plástico:
Abrasivo suave y delicado utilizado para decapar pintura o limpiar sustratos delicados como aluminio, materiales compuestos o plásticos finos sin dañar ni alterar la superficie subyacente.
Nuestros procesos de granallado son adecuados para una amplia gama de materiales. Hemos desarrollado parámetros específicos para cada tipo de material con el fin de garantizar el acabado deseado sin comprometer la integridad estructural de la pieza.
Metales ferrosos y no ferrosos:
Manipulamos con pericia todos los metales comunes, desde aleaciones blandas como el aluminio y el latón hasta materiales robustos como el acero al carbono, el acero inoxidable y el titanio. Nuestro control de procesos garantiza resultados uniformes en todos los sustratos metálicos.
Plásticos técnicos:
Contamos con la experiencia necesaria para realizar un chorreado suave de plásticos de ingeniería robustos como PEEK, Delrin (POM) y Nylon. Esto es ideal para lograr una textura mate uniforme o para la preparación de la superficie antes de la unión.
Compuestos:
Nuestras técnicas de granallado controlado pueden utilizarse para preparar superficies compuestas como fibra de carbono o fibra de vidrio para pintar o pegar, creando una superficie ideal para la adhesión sin dañar las fibras sensibles.
Nuestro proceso está estrictamente controlado para ofrecer resultados uniformes y predecibles para cada pieza de su pedido. Nos centramos en las especificaciones clave para satisfacer sus requisitos.
Tamaño de la pieza y manipulación:
Nuestras cabinas de granallado pueden alojar piezas de hasta 1000 x 800 x 500 mm. Utilizamos fijaciones personalizadas para proteger las características críticas y manipular componentes delicados o complejos de forma segura.
Control y consistencia del acabado:
Controlamos con precisión variables clave como la presión del aire, la distancia entre boquillas y la duración del granallado. Esto nos permite conseguir una amplia gama de acabados, desde un satinado fino a un mate grueso, y garantizar un perfil de superficie (Ra) uniforme en todo el lote.
Limpieza posterior al proceso:
Tras el granallado, todos los componentes se someten a un exhaustivo proceso de limpieza e inspección en varias fases. De este modo, se eliminan todos los residuos y el polvo, lo que garantiza que sus piezas estén impecables y listas para la siguiente fase de producción, ya sea el revestimiento, el montaje o el embalaje final.
Nuestra cartera de granallado
Nuestro proceso de granallado ofrece resultados uniformes y de alta calidad. Explore nuestra galería para ver ejemplos reales de piezas que hemos procesado.
¿Listo para un acabado impecable?
Permítanos aplicar a sus componentes la misma atención al detalle y el mismo compromiso con la calidad. Cargue sus archivos de diseño para comentar sus requisitos de acabado con nuestros expertos.
Apoyo clave para su proyecto de acabado de superficies
Más allá de un acabado de alta calidad, ofrecemos servicios de valor añadido para garantizar que sus piezas se procesan de forma correcta y eficaz, ahorrándole tiempo y evitando costosos errores.
Respuestas a sus preguntas sobre voladuras
Encuentre respuestas rápidas a las preguntas técnicas más habituales sobre nuestros servicios de granallado y chorreado con abrasivo. Si su pregunta no aparece en la lista, nuestro equipo está siempre dispuesto a ayudarle.
El chorreado de arena suele utilizar abrasivos angulares más duros, como el óxido de aluminio, para una limpieza agresiva y la creación de una textura mate. El chorreado con microesferas utiliza abrasivos esféricos más finos, como las microesferas de vidrio, para conseguir un acabado satinado mucho más suave con una eliminación mínima de material.
Cuando la realizan expertos, no. Seleccionamos cuidadosamente medios y presión para que su material consiga el acabado deseado sin afectar a las tolerancias críticas. Para características ultraprecisas, podemos aplicar enmascaramiento selectivo.
A granallado fino es una excelente preparación para el anodizado. Crea una superficie mate limpia y uniforme que da como resultado un acabado muy acabado anodizado antirreflectante de alta calidad.
Más metales son adecuados para el granallado. En el caso de los plásticos, podemos realizar un chorreado suave con microesferas en plásticos técnicos robustos como PEEK y Delrin (POM). No lo recomendamos para plásticos más blandos como ABS o Policarbonato ya que puede dañar la superficie.
El valor final de Ra depende en gran medida del superficie original y los medios utilizados. Un chorreado suave en una pieza de aluminio lisa puede dar como resultado un acabado de alrededor de Ra 1,6 μm a 3,2 μm. Un granallado más agresivo dará como resultado un valor Ra más alto.
Sí, desde luego. Cada pieza se somete a un proceso de limpieza a fondo tras la voladura para eliminar todos los restos de medios y polvo. Sus piezas llegarán impecables y listo para la siguiente etapaYa se trate de montaje, revestimiento o envasado.
¿Listo para conseguir la superficie perfecta?
Tanto si necesita un servicio de granallado independiente como si forma parte de un proceso de fabricación completo, nuestro equipo está preparado para ayudarle. Hablemos de sus requisitos de acabado superficial.
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