Präzisions-Drahtschneiddienste (EDM)
Ermöglichen Sie Ihre anspruchsvollsten Designs. Unsere Präzisionsdrahtschneiddienste geben Ihnen die Freiheit, Teile mit rasiermesserscharfen Innenecken, komplexen Formen und hervorragenden Oberflächen zu fertigen, sogar aus gehärtetem Werkzeugstahl.
- Aufwändige Innenausstattung
- Jedes leitfähige Material schneiden
- Stressfrei & Gratfrei
Zerspanung ohne Grenzen
Das Drahterodieren (EDM) ist ein berührungsloses thermisches Verfahren, bei dem ein elektrisch geladener Draht zum Schneiden leitfähiger Materialien verwendet wird. Eine Reihe von kontrollierten Funken erodiert das Material präzise - wie eine digitale Hightech-Bandsäge, die das Teil nie berührt.
Unsere Drahtschneidefähigkeiten im Überblick
Unsere hochmodernen Drahtschneidemaschinen arbeiten in einer temperaturgeregelten Umgebung und liefern außergewöhnliche Präzision. Wir bieten sowohl Niedrig- als auch Hochgeschwindigkeitsoptionen an, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.
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Merkmal
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Zenithin's Spezifikation
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Prozess-Typen |
Low-Speed (für hohe Präzision und Finish), Fast-Speed (für Effizienz) |
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Höchste Toleranz |
±0,002mm |
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Oberflächenrauhigkeit (Ra) |
Bis zu 0,2 μm fein (durch Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit) |
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Min. Radius der Innenecke |
So klein wie 0,1 mm |
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Materialien |
Alle leitenden Materialien: Gehärteter Werkzeugstahl, Wolframkarbid, etc. |
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Bediente Branchen |
Werkzeug- und Formenbau, Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik |
Drahtschneideprojekt Showcase
Von Werkzeugen aus Werkzeugstahl bis hin zu Präzisionsbauteilen aus Magnesium - unser Drahtschneideservice bietet Lösungen, wo andere Verfahren versagen.
Präzisionsgespaltene Aluminium-Zugstange
präzise in 6 gleiche Segmente geteilt, mit **Low-Speed Wire Cutting** für einen perfekten, gratfreien Schnitt.
Elektronisches Septum aus Magnesiumlegierung
Das Hochgeschwindigkeitsdrahtschneiden wurde eingesetzt, um die gesamte komplexe Form in einem einzigen, effizienten Arbeitsgang zu schneiden.
Hybridbearbeitete Magnesium-Montageplatte
Eine Sockelmontageplatte aus einer Magnesiumlegierung, bei der zunächst die Außenkontur durch Hochgeschwindigkeits-Drahterodieren profiliert und anschließend durch 3-Achsen-CNC-Fräsen die endgültigen Merkmale hergestellt wurden.
Präzisionsgespaltene Aluminium-Zugstange
Eine Stange aus 7071er Aluminium, die zunächst CNC-gedreht und dann mittels Drahterodieren mit niedriger Geschwindigkeit präzise in 6 gleiche Segmente geteilt wurde, um einen perfekten, gratfreien Schnitt zu erzielen.
Beeindruckt von unserer Arbeit? Lassen Sie uns Ihre bauen
Wir sind bereit, die gleiche Präzision und das gleiche Engagement für Qualität auf Ihr Projekt anzuwenden. Laden Sie Ihre Entwurfsdateien hoch, um ein kostenloses und unverbindliches Angebot von unseren erfahrenen Ingenieuren zu erhalten.
PRÄZISION
Angetrieben durch Fortgeschrittene Drahtschneidetechnik
Unsere Werkstatt ist mit modernsten Drahtschneidemaschinen (EDM) ausgestattet. Diese berührungslose Technologie ermöglicht es uns, eine unvergleichliche Genauigkeit zu erreichen
Bohrmaschine für die Bohrbearbeitung
Bohrmaschine für die Bohrbearbeitung
Präzision, Geprüft.
Die extreme Genauigkeit unseres Drahtschneideverfahrens wird in unserem Qualitätslabor bestätigt. Jedes kritische Merkmal wird auf unserem hochpräzisen CMM überprüft.
Hochpräzises digitales Höhenmessgerät
Dreidimensionales Messinstrument
Dreidimensionales Messinstrument
Ihre Fragen zum Drahtschneiden, beantwortet
Hier finden Sie Antworten auf allgemeine technische Fragen zu unseren Drahterodierdienstleistungen.
Wir können die jedes Material, das elektrisch leitfähig ist. Dazu gehören alle gängigen Metalle wie Aluminium und Stahl, aber auch exotische Legierungen und ultraharte Materialien wie Wolframkarbid.
Schneiden von Draht ist im Allgemeinen präziser, kann schneiden viel dickere Teileund hinterlässt ein hervorragendes Oberflächenfinish mit keine wärmebeeinflusste Zone (HAZ). Das Laserschneiden ist bei dünnen Blechen in der Regel schneller.
Ja. Um eine vollständig geschlossene Innenform (z. B. ein quadratisches Loch) zu schneiden, muss zunächst ein kleines "Startloch" gebohrt werden, durch das der Draht geführt werden kann. Wir können dies als Teil des Prozesses für Sie erledigen.
Während die Schnittgeschwindigkeit selbst moderat ist, ist das Drahtschneiden bei komplexen Teilen aus gehärteten Materialien oft die kostengünstigste Gesamtlösung weil es keine Mehrfachaufbauten und keine Nachbearbeitung mehr braucht.
Der Mindestradius wird durch den Durchmesser des Drahtes und die Funkenstrecke bestimmt. In der Regel können wir echte, scharfe Ecken mit einem Radius von weniger als 0,1 mmwas bei einem herkömmlichen Fräsverfahren unmöglich ist.
Es handelt sich um eine sehr dünne Schicht aus wieder verfestigtem Material auf der Schnittfläche. Wir kontrollieren ihre Dicke und Integrität durch die Verwendung von mehrere Feinbearbeitungsschnitte". und die Optimierung der Leistungseinstellungen, um sicherzustellen, dass das Gerät auch für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet ist.
Bereit, das Unmögliche zu schaffen?
Für Teile mit zu komplexen Merkmalen oder Materialien, die für eine konventionelle Bearbeitung zu hart sind, ist das Drahtschneiden die definitive Lösung. Laden Sie Ihr Design hoch und fordern Sie unsere Experten heraus.
Machen Sie noch heute den ersten Schritt!
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