Ein Kunde aus der Telekommunikationsbranche benötigte eine hochpräzise Abschirmscheibe mit einer komplexen, nicht ebenen (gewölbten) Oberfläche. Die primäre Herausforderung bestand darin, eine Reihe von perfekt rechtwinkligen Löchern in dieses gekrümmte Profil zu bohren - eine Aufgabe, die für Standard-3-Achsen-Maschinen ohne mehrere, komplexe Aufstellungen, die die Genauigkeit beeinträchtigen würden, unmöglich ist.

Unsere Lösung bestand darin, unsere fortschrittlichen 5-Achsen-Simultanbearbeitungsmöglichkeiten zu nutzen. Durch die Programmierung eines präzisen Werkzeugwegs, der den Winkel des Werkzeugs ständig so anpasste, dass es senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks blieb, konnten wir jedes Loch mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Rechtwinkligkeit in einer einzigen Aufspannung bohren. Dadurch wurden nicht nur die kritischen geometrischen Toleranzen gewährleistet, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Das Ergebnis war ein perfekt gefertigtes Bauteil, das die strengen Anforderungen des Kunden an Passgenauigkeit, Funktion und Signalintegrität erfüllte und unsere Fähigkeit unter Beweis stellte, auch die komplexesten Fertigungsaufgaben zu lösen.